Alkylace katalyzovaná kyselinou fluorovodíkovou

Nástřik surovin na alkylaci katalyzované kyselinou fluorovodíkovou musí být dokonale vysušený, aby se minimalizovala koroze technologického zařízení. Proto jsou obě suroviny, tj. izobutan i alkeny, nejprve sušeny průchodem přes pevné lože sušidla. Po dehydrataci jsou obě suroviny smíchány s kyselinou fluorovodíkovou, vedou se do vodou chlazeného reaktoru, ve kterém se udržuje tlak na takové výši, aby obě suroviny byly v kapalném stavu (cca 1,0 MPa). Z reaktoru se reakční směs vede do separátoru, kde se rozsadí na dvě kapalné vrstvy.

Schéma alkylace katalyzované kyselinou fluorovodíkovou
(1 - sušič, 2 - reaktor, 3 - separátor, 4 - depropanizér,
5 - deizobutanizér, 6 - debutanizér, 7 - regenerátor kyseliny fluorovodíkové)

Kyselinová vrstva, která má větší hustotu než uhlovodíková vrstva, se odtahuje spodem separátoru. Vede se přes chladič, ve kterém se odebírá reakční teplo (reakce jsou exotermní), a znovu se míchá s čerstvou surovinou. Malé množství kyseliny se ze separátoru vede do regenerátoru, ve kterém se kyselina vydestiluje, a tak se zbavuje vody a vysokovroucích (polymerovaných) uhlovodíků. Zregenerovaná kyselina se vede zpět do reaktoru. Tato regenerace kyseliny je nezbytná, aby se udržela čistota, a tím i aktivita kyseliny.

Uhlovodíková vrstva, která se odebírá horem separátoru, je směsí propanu, izobutanu, n-butanu a alkylátu s malým množstvím kyseliny fluorovodíkové. Tyto komponenty jsou rozdestilovány v jedné nebo několika frakcionačních kolonách. Izobutan se vrací zpět do reaktoru, propan a n-butan se pomocí roztoků sody nebo vápna zbaví zbytků kyseliny fluorovodíkové. Spodem poslední frakční kolony se odtahuje alkylát. Alkyláty jsou nasycené a mají poměrně velké oktanové číslo (93 - 96 výzkumnou metodou, 91 - 94 motorovou metodou).

Fluorovodík je vysoce toxický, způsobuje těžké poleptání, proto je obsluha jednotky alkylace vybavena speciálními pracovními pomůckami. Výrobní zařízení je vyrobeno ze speciální oceli odolné vůči HF.