Hydrokrakování destilačních zbytků v reaktorech s pohyblivým ložem

Při katalytickém hydrokrakování ropných zbytků v reaktorech s vroucím ložem katalyzátoru se surovina nastřikuje do reaktorů spodem, spodem reaktorů se také odebírá deaktivovaný katalyzátor. Odebíraný katalyzátor se nahrazuje novým nebo regenerovaným katalyzátorem přiváděným do reaktorů vrchem. Tímto způsobem se udržuje konstantní aktivita katalyzátorů a jednotku není třeba odstavovat kvůli regeneraci nebo výměně katalyzátoru.

Schéma hydrokrakování ropných zbytků v reaktorech s vroucím ložem
(1 - pec, 2 - hydrokrakovací reaktor, 3 - vodíkový kompresor,
4 - vysokotlaký separátor, 5 - nízkotlaký separátor, 6 - frakční kolona,
7 - absorbér vypírky kyselých plynů, 8 - desorbér)

Jednotka pracuje po celou dobu provozu s katalyzátorem o stejné aktivitě, proto mají získané produkty stejnou kvalitu, což usnadňuje jejich další zpracování. Katalyzátor se udržuje ve vznosu (ve vroucím loži) tím, že se část reakčních produktů pomocí čerpadla vrací středem reaktoru z horní do spodní části reaktoru.

U procesů pracujících se sesuvným ložem katalyzátoru se kontinuálně nebo periodicky odtahuje spodem reaktoru deaktivovaný katalyzátor, vrchem reaktoru se přidává čerstvý katalyzátor. Katalyzátor tak bez promíchávání prochází celým reaktorem. Výhodou tohoto uspořádání je to, že se odtahuje nejvíce deaktivovaný katalyzátor a ne rovnovážná směs katalyzátoru, která vzniká smícháním čerstvého katalyzátoru s částečně deaktivovaným katalyzátorem v reaktorech s vroucím ložem. Další výhodou je to, že katalyzátor není nutné udržovat ve vznosu recyklací části štěpené suroviny v reaktoru jako u reaktorů s vroucím ložem, což snižuje náklady. Výhodou reaktorů s vroucím ložem je naopak intenzivnější styk katalyzátoru a suroviny.